-ציוד ייצור

לחברה מגוון ציוד עיבוד מכני מתקדם. יש לו מגוון של אמצעי בדיקה וניסויים פיזיים, חשמליים, הידראוליים, כימיים ואחרים, והוא הקים מערכת אבטחת איכות מושלמת. הציג והקים מודל ניהול מתקדם בינלאומי, רשת מכירות מושלמת וכוח פיתוח טכני חזק, עושים כל מאמץ כדי לבנות מפעל ייצור מכונות מנוף מהשורה הראשונה כדי לענות על הצרכים של שווקים שונים ומגוון מטרות.

1. מכונת חיתוך CNC פלזמה:

עקרון עבודה:

שימוש באוויר דחוס כגז העבודה ובקשת פלזמה בטמפרטורה גבוהה ובמהירות גבוהה כמקור החום, המתכת הניתנת לחתוך נמסה חלקית והמתכת המומסת מפוצצת על ידי זרימת אוויר במהירות גבוהה בו-זמנית ליצירת מתכת צרה. סֶדֶק. דיוק החיתוך גבוה מזה של חיתוך להבה, ואין עיוות בחיתוך מתחת למים.

פלזמה מתוארת בדרך כלל כמצב הרביעי של החומר. אנו מתייחסים בדרך כלל לשלושה מצבים, כלומר מצב מוצק, מצב נוזלי ומצב גזי; גז חם מיונן מאוד המורכב מיונים, אלקטרונים ונויטרונים - נוצרת פלזמה.

2. מכונת חיתוך CNC להבה:

עקרון יישום ומאפיינים:

חיתוך להבה הוא שימוש בחמצן וגז (אצטילן, פרופאן, גז נפט נוזלי וכו') חלק מהמתכת שיש לחתוך, שיטת החיתוך.

תהליך חיתוך הלהבה הוא בעצם תהליך שבו החומר החתוך נשרף בחמצן טהור, לא תהליך התכה.

3. קו ייצור רולר (קו ייצור חריץ U):

הציוד המשמש בקו ייצור רולר בעל דיוק גבוה פותח באופן עצמאי על ידי Crane Group. לטכנולוגיה זו הוענק פטנט לאומי, שהוא המקרה הראשון בארץ.

לאחר עיבוד צלחת הפלדה האופקית על ידי קו ייצור זה, ניתן ליצור אותה בבת אחת ללא ריתוכים; זה מבטל את הצורך בהשחזה, חיתוך, ריתוך ועוד תהליכי ייצור מייגעים רבים בתהליך הייצור המסורתי; בתהליך של עיבוד חלקים נוצרים שונים, זה יכול למעשה לחסוך הרבה מוטות ריתוך וגזי ריתוך מפחיתים את עלויות העבודה, תוך שיפור משמעותי ביעילות העבודה והימנעות יעילה מזיהום אוויר.

סט זה של קו ייצור יכול לשמש באופן נרחב בייצור ועיבוד של מכונות הרמה, כגון חריצים בצורת U ורכיבים עיקריים אחרים. העיבוד השנתי של חריצים בצורת U לבדו יכול להגיע ל-140,000 טון, אשר יכול לשמש לתמיכה בעיבוד של מכונות בנייה שונות ומוזיל מאוד את עלות הייצור שלה.

4. טיפול מקדים בפלדה:

לפני העיבוד (כלומר, מצב חומרי הגלם), הפלדה נתונה לפיצוץ משטח להסרת חלודה ומצופה בפריימר מגן. טיפול מקדים של פלדה יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה של מוצרים מכניים ורכיבי מתכת, לשפר את עמידות העייפות של לוחות פלדה ולהאריך את חיי השירות שלהם; במקביל, זה יכול גם לייעל את מצב הייצור של משטחי פלדה, דבר המסייע להברקה של מכונות חיתוך CNC ולהרחקה מדויקת.

בנוסף, מכיוון שצורת הפלדה לפני העיבוד היא יחסית קבועה, היא מתאימה להסרת חלודה מכנית וצביעה אוטומטית. לכן, שימוש בטיפול מקדים בפלדה יכול לשפר מאוד את יעילות עבודת הניקיון, להפחית את עוצמת העבודה של עבודת הניקיון וזיהום הסביבה.

התזת זריקות הוא שמו של תהליך טיפול מכני מכני בדומה להתזת חול והזריקה. העיקרון הוא להשתמש במנוע כדי להניע את גוף האימפלר לסיבוב, ולהסתמך על הכוח הצנטריפוגלי כדי לזרוק את הכדורים (זריקה יצוקה, זריקה חתוכה, זריקה מנירוסטה וכו') בקוטר של {{0 }}.2 עד 3.0 לפני השטח של חומר העבודה כדי לגרום למשטח היצירה להגיע לחספוס מסוים. כדי להפוך את חומר העבודה ליפה יותר, או לשנות את מתח הריתוך של חומר העבודה ללחץ לחיצה, כדי לשפר את חיי השירות של חומר העבודה.

כמעט בשימוש ברוב תחומי המכונות, תיקון אוניות, חלקי רכב, חלקי מטוסים, משטחי טנקים, גשרים, מבני פלדה, זכוכית, לוחות פלדה, צינורות וכו'.

5. קו ייצור של פיתול, פילוס וגזירה:

קו זה מורכב בעיקר ממכונית הזנה, פתח, גשר ביניים, מכונת פילוס, מכונת חיתוך, מכונת גזירה, שולחן קבלה, מערכת הידראולית ופנאומטית, מערכת בקרה נומרית וכן הלאה. מצויד במנוע סרוו בעל דיוק גבוה, מערכת הידראולית אמינה ומערכת בקרה מתכנתת היי-טק להבטחת הזנה וחיתוך מדויקים.

6. מרכז עיבוד CNC:

מרכז עיבוד CNC הוא סוג של כלי מכונת עיבוד CNC עם פונקציות שלמות. הוא מרכז את הפונקציות של כרסום, קעמום, קידוח, הקשה וחיתוך חוט במכשיר אחד, כך שיש לו מספר אמצעים טכנולוגיים.

מרכז העיבוד מצויד במגזין כלים, המאחסן כמויות שונות של כלים שונים או כלי בדיקה, הנבחרים אוטומטית ומוחלפים על ידי התוכנית במהלך תהליך העיבוד. זה ההבדל העיקרי בינו לבין מכונות כרסום CNC ומכונות משעמם CNC.

במיוחד עבור חלקי עבודה שחייבים להשתמש בכלי עבודה ובציוד מיוחד כדי להבטיח איכות ויעילות המוצר, מרכזי עיבוד יכולים לחסוך בכלי עבודה וציוד מיוחד.

זה יחסוך הרבה זמן ועלות לפיתוח ושינוי של מוצרים חדשים, כך שלארגון תהיה תחרותיות חזקה.

טכנולוגיית בקרה נומרית (שם באנגלית: Numerical Control, קיצור: NC) מתייחסת לטכנולוגיה המשתמשת בהוראות דיגיטליות המורכבות ממספרים, תווים וסמלים כדי לממש את בקרת התנועה של ציוד מכני אחד או יותר. בקרה מספרית משתמשת בדרך כלל במחשבים למטרות כלליות או למטרות מיוחדות כדי לממש שליטה בתוכניות דיגיטליות, כך שבקרה מספרית נקראת גם בקרה מספרית ממוחשבת (Computerized Numerical Control), או בקיצור CNC. זה נקרא בדרך כלל CNC בחו"ל, והמושג NC כבר כמעט ולא נעשה בו שימוש.

7. מחרטת CNC:

זהו כלי מכונה אוטומטי בעל דיוק גבוה ויעילות גבוהה. מצויד בצריח רב תחנות או בצריח כוח, לכלי המכונה מגוון רחב של יכולות עיבוד, והוא יכול לעבד חלקי עבודה מורכבים כגון צילינדרים ישרים, צילינדרים אלכסוניים, קשתות וחוטים שונים, חריצים ותולעים.

8. מכונת כרסום פיר ספליין:

הוא יכול לעבד גלגלי שיניים, גלגלי שיניים, גלגלי שיניים מדורגים וספיילס, גלגלי שיניים מתחדדים וספיילס בצורות סטנדרטיות שונות; למכונת כרסום פיר השפל יש כוח חיתוך גבוה וקשיחות טובה, מאמצת הגנה כוללת והסרה אוטומטית של שבבים, תופסת שטח קטן ובעלת צורה טובה יפה; המהירות המרבית היא 600 r/min, והיא מתאימה להתקנה של כלים מורחבים מיוחדים. מכונת כרסום פיר השסע מאמצת כלי קרביד צמנט בתנאים מקוררים באוויר, שיכולים לבצע חיתוך יבש במהירות גבוהה עם איכות עיבוד מעולה.

9. מכונת כיריים לציוד:

זהו כלי המכונה הנפוץ ביותר בכלי עיבוד ציוד. הוא יכול לחתוך שיניים ישרות וגלגלי שיניים גליליים סליליים במכונת כביסה, ויכול גם לעבד גלגלי שיניים וגלגלי שיניים. מכונת עיבוד גלגלי שיניים לעיבוד גלגלי שיניים גליליים ישרים, סליליים ואדרים וגלגלי שיניים תולעים עם כיריים לפי שיטת הדור.

כאשר סוג זה של כלי מכונה משתמש בכיריים מיוחדות, הוא יכול גם לעבד חלקי עבודה בצורת שיניים מיוחדים כגון סדינים וגלגלי שיניים. דיוק העיבוד של מכונת כביסה רגילה הוא 7~6 דרגות (JB179-83), וזה של מכונת כיריים ציוד דיוק גבוהה הוא 4~3 דרגות. קוטר העיבוד המרבי הוא עד 15 מטר.

10. מטחנה (מטחנה, מכונת טחינה):

זהו כלי מכונה המשתמש בכלים שוחקים כדי לטחון את פני השטח של חומר העבודה. רוב מכונות ההשחזה משתמשות בגלגלי שחיקה מסתובבים במהירות גבוהה לצורך השחזה, ומעטים משתמשים בכלי שחיקה אחרים כגון אבני שמן וחגורות שוחקים וחומרי שיוף חופשיים לעיבוד, כגון מכונות השחזה, מכונות סופר-גימור, מטחנות רצועות שוחקות, מכונות שחיקה וליטוש. מכונה וכו'.

11. מכונת בריחה:

מכונת חיתוך מתכת המשמשת לייצור חורים או מפתחות. במהלך העיבוד, בדרך כלל חומר העבודה אינו זז, והמפרץ חותך בקו ישר. הפרמטר העיקרי של מכונת הפריצה הוא כוח המתיחה המדורג, כלי מכונה המשתמש בסיכה ככלי לעיבוד דרך חורים, מישורים ויצירת משטחים של חלקי עבודה. שיפוץ יכול להשיג דיוק ממדי גבוה וחספוס משטח קטן, פרודוקטיביות גבוהה, והוא מתאים לייצור המוני בקבוצות.

12. מחרטה רגילה:

זוהי מחרטה אופקית שיכולה לבצע מספר תהליכים בסוגים שונים של חלקי עבודה כגון פירים, דיסקים וטבעות. הוא משמש לעתים קרובות לעיבוד משטחים סיבוביים פנימיים וחיצוניים, משטחי קצה וחוטים פנימיים וחיצוניים שונים של חלקי עבודה. ניתן גם לקדוח אותו עם כלים ואביזרים מתאימים. חורים, חפירה, דפיקה וקיפול וכו'.

מחרטות רגילות הן הסוג הנפוץ ביותר של מחרטות, והן מהוות כ-65% מסך המחרטות. הן נקראות מחרטות אופקיות מכיוון שהצירים שלהן ממוקמים אופקית.

13. תנור בתדירות גבוהה:

כיום זהו ציוד חימום אינדוקציה עם יעילות החימום הגבוהה ביותר, המהירות המהירה ביותר, צריכה נמוכה, חיסכון באנרגיה והגנה על סביבה לחומרי מתכת.

עקרון עבודה עיקרי: זרם גדול בתדירות גבוהה בתדר גבוה זורם אל סליל החימום (בדרך כלל עשוי מצינור נחושת) שמפותל לטבעת או צורה אחרת. כתוצאה מכך, נוצר בסליל שטף מגנטי חזק עם שינויי קוטביות מיידיים. כאשר שמים בסליל חפץ מחומם כמו מתכת, השטף המגנטי יחדור לכל החפץ המחומם. בכיוון ההפוך לזרם החימום בתוך העצם המחומם, זרם המערבולת הגדול המקביל.

עקב ההתנגדות באובייקט המחומם, ייווצר חום ג'ול רב, והטמפרטורה של העצם עצמו תעלה במהירות. כדי להשיג את המטרה של חימום כל חומרי המתכת.

השימוש של זה:

① טיפול בחום: כיבוי חלקי או כולל, חישול, טמפרור ודיאתרמיה של מתכות שונות;

② תרמופורמינג: חישול חלק שלם, חישול חלקי, כותרת חמה, גלגול חם;

③ ריתוך: הלחמה של מוצרי מתכת שונים, ריתוך של להבי סכינים ולהבי מסור שונים, ריתוך צינורות פלדה וצינורות נחושת, ריתוך של מתכות זהות ושונות;

④ התכת מתכת: התכה (וואקום), יציקה יציקה וציפוי אידוי של זהב, כסף, נחושת, ברזל, אלומיניום ומתכות אחרות.